Titre : | Génie des matériaux : bac STI 2D, BTS, DUT, CPGE, écoles d'ingénieurs | Type de document : | texte imprimé | Auteurs : | Jacques Kessler, Auteur ; René Bourgeois, Auteur | Mention d'édition : | 2 éd | Editeur : | Paris : Casteilla | Année de publication : | 2011 | Collection : | Mémotech, ISSN 0986-4024 | Importance : | 536 p. | Présentation : | ill. | Format : | 25 cm | ISBN/ISSN/EAN : | 978-2-7135-3326-6 | Note générale : | La couv. porte en plus : "Fonderie, forge, plastique, composites, verre" et "La référence du technicien".- Index | Langues : | Français (fre) | Mots-clés : | Science des matériaux -- Manuels d'enseignement supérieur
Matières plastiques, Travail des
Travail des métaux
Composites
Verre -- Fabrication
Matériaux -- Essais
Matériaux -- Détérioration | Index. décimale : | 621.9 Travail ou usinage avec formation de copeaux. Travail au moyen d'abrasifs. Travaux de coupe, d'affutage, d'aiguisage, de meulage. Mise en œuvre des tôles. Filetage. Procédés, outils, machines, outils et installations de laminage | Résumé : | Ce mémotech, inspiré de la démarche productique offre aux élèves, étudiants, techniciens et ingénieurs de l'industrie, un véritable outil d'aide à la conception de pièces moulées ou forgées, alliages métaliiques, verre, céramique, matières plastiques et matériaux composites.
Il permet de trouver des réponses appropriées dans la détermination et le choix des différentes techniques d'obtention des pièces. Il met en évidence les anomalies, les défauts et les difficultés rencontrées dans l'élaboration des matériaux de base et des pièces à obtenir dans les différentes techniques de moulage. Il comporte une étude approfondie sur les matériaux utilisés, notamment sur leur élaborationet sur les différents essais mécaniques qui les concernent.
Il apporte une aide précieuse aux concepteurs de modules et des pièces modulées, avec des règles de tracés des pièces spécifiquesdans chaque domaine.
Grâce aux fiches techniques matériaux, le technicien aura à sa diposition une véritable banque de données pour un choix judicieux de la matière d'oeuvre d'une pièce. | Note de contenu : | Au sommaire :
1. Origine des matières d’œuvre
2. Structures et propriétés associées des matériaux
3. Propriétés d'usage d'un matériau et introduction aux essais de caractérisation
4. Mise en œuvre des matériaux - Démarche
5. Diagrammes d'équilibre
6. Désignation normalisée des matériaux
7. Le moule et son empreinte
8. Procédés d'obtention des matières d’œuvre
9. Mise en œuvre des métaux et alliages par coulée
10. Mise en œuvre des métaux et alliages par déformation plastique
11. Mise en œuvre des métaux et alliages par procédés spéciaux
12. Mise en œuvre des thermoplastiques par transformation de poudres et granulés
13. Mise en œuvre des matériaux plastiques par thermoformage
14. Mise en œuvre des matériaux plastiques thermodurcissables renforcés et composites
15. Mise en œuvre des céramiques par transformation de barbotine
16. Mise en œuvre des céramiques par transformation de pâte plastique
17. Mise en œuvre des céramiques par transformation de poudre
18. Mise en œuvre du verre
19. Mise en œuvre par frittage
20. Traitements thermiques d'amélioration des produits
21. Traitements thermochimiques
22. Traitements de surface |
Génie des matériaux : bac STI 2D, BTS, DUT, CPGE, écoles d'ingénieurs [texte imprimé] / Jacques Kessler, Auteur ; René Bourgeois, Auteur . - 2 éd . - Casteilla, 2011 . - 536 p. : ill. ; 25 cm. - ( Mémotech, ISSN 0986-4024) . ISBN : 978-2-7135-3326-6 La couv. porte en plus : "Fonderie, forge, plastique, composites, verre" et "La référence du technicien".- Index Langues : Français ( fre) Mots-clés : | Science des matériaux -- Manuels d'enseignement supérieur
Matières plastiques, Travail des
Travail des métaux
Composites
Verre -- Fabrication
Matériaux -- Essais
Matériaux -- Détérioration | Index. décimale : | 621.9 Travail ou usinage avec formation de copeaux. Travail au moyen d'abrasifs. Travaux de coupe, d'affutage, d'aiguisage, de meulage. Mise en œuvre des tôles. Filetage. Procédés, outils, machines, outils et installations de laminage | Résumé : | Ce mémotech, inspiré de la démarche productique offre aux élèves, étudiants, techniciens et ingénieurs de l'industrie, un véritable outil d'aide à la conception de pièces moulées ou forgées, alliages métaliiques, verre, céramique, matières plastiques et matériaux composites.
Il permet de trouver des réponses appropriées dans la détermination et le choix des différentes techniques d'obtention des pièces. Il met en évidence les anomalies, les défauts et les difficultés rencontrées dans l'élaboration des matériaux de base et des pièces à obtenir dans les différentes techniques de moulage. Il comporte une étude approfondie sur les matériaux utilisés, notamment sur leur élaborationet sur les différents essais mécaniques qui les concernent.
Il apporte une aide précieuse aux concepteurs de modules et des pièces modulées, avec des règles de tracés des pièces spécifiquesdans chaque domaine.
Grâce aux fiches techniques matériaux, le technicien aura à sa diposition une véritable banque de données pour un choix judicieux de la matière d'oeuvre d'une pièce. | Note de contenu : | Au sommaire :
1. Origine des matières d’œuvre
2. Structures et propriétés associées des matériaux
3. Propriétés d'usage d'un matériau et introduction aux essais de caractérisation
4. Mise en œuvre des matériaux - Démarche
5. Diagrammes d'équilibre
6. Désignation normalisée des matériaux
7. Le moule et son empreinte
8. Procédés d'obtention des matières d’œuvre
9. Mise en œuvre des métaux et alliages par coulée
10. Mise en œuvre des métaux et alliages par déformation plastique
11. Mise en œuvre des métaux et alliages par procédés spéciaux
12. Mise en œuvre des thermoplastiques par transformation de poudres et granulés
13. Mise en œuvre des matériaux plastiques par thermoformage
14. Mise en œuvre des matériaux plastiques thermodurcissables renforcés et composites
15. Mise en œuvre des céramiques par transformation de barbotine
16. Mise en œuvre des céramiques par transformation de pâte plastique
17. Mise en œuvre des céramiques par transformation de poudre
18. Mise en œuvre du verre
19. Mise en œuvre par frittage
20. Traitements thermiques d'amélioration des produits
21. Traitements thermochimiques
22. Traitements de surface |
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